Die Herstellung von Ethylen beinhaltet das Dampfspalten von Kohlenwasserstoffen bei extrem hohen Temperaturen.  Es ist zwingend erforderlich, einen Ethylen-Ofen so nahe wie möglich am optimalen Sollwert zu betreiben. 

Um die Produktion von Ethylenoxid (EO) zu maximieren, verwenden Hersteller das industrielle Prozess-Massenspektrometer MAX300-RTG zur Berechnung und Kontrolle mehrerer wichtiger Betriebsparameter. Genauigkeit, Stabilität und schnelle Analyse sind entscheidend, um die Anforderungen der EO-Lizenzgeber zu erfüllen.

Eine effiziente Wasserstoffproduktion erfordert die vollständige Analyse der Zusammensetzung des Erdgas-Einspeisestroms in weniger als 10 Sekunden und erfordert eine schnelle, genaue Heizwertanalyse zur Kontrolle der Produktqualität.

Ammoniak und Methanol werden aus Erdgas hergestellt, wobei sehr ähnliche Techniken zum Einsatz kommen. Die Gasanalyse ist in verschiedenen Stadien des Herstellungsprozesses erforderlich, um eine effiziente Produktionskontrolle zu gewährleisten.

Extrel Prozess-Massenspektrometer werden häufig zur Berechnung des BTU-Wertes von Zufuhrströmen in Kohlenwasserstoff- und petrochemischen Anwendungen eingesetzt, um die Echtzeit-Gasmischung, die Brennersteuerung und die Prozesseffizienz zu optimieren.  

Anwendungen in der Kohlenwasserstoffproduktion und die Zusammensetzung von Synthesegas (Syngas) müssen während der Verarbeitung genauestens kontrolliert werden, um qualitativ hochwertige Endprodukte zu erhalten. 

Polymerhersteller suchen weiterhin nach Methoden, um die Produktion zu steigern, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen, und um die Effizienz zu maximieren.

Bei der petrochemischen Produktion müssen Kompromisse bei der Sicherheit eingegangen werden, um die Effizienz zu maximieren.